在河北省沧州渤海新区黄骅市港城区，河北渤联环保处理有限公司活性炭再生绿岛项目基地（以下简称渤联绿岛基地），废活性炭不再直接填埋或一烧了之。
记者在这里看到，成吨的废活性炭从入料口进入回转窑，经过高温“洗礼”和严格分筛后被重新激活，再次发挥吸附作用，重返治污一线循环复用。
沧州市通过政策引导与市场驱动相结合，鼓励企业开展技术攻关，破解废活性炭资源化利用瓶颈；通过引入“绿岛”模式，打造“分散吸附—专业回收—集中再生—循环复用”的闭环处置利用体系；通过创新监管与服务，推动形成产废企业节本增效、处置企业创新发展、监管效能持续提升的共赢局面。渤联绿岛基地的建设高度契合“十五五”资源循环利用提质增效的规划编制导向与最新发布的《固体废物综合治理行动计划》核心要求，为“无废城市”建设提供了可复制、可推广的实践经验。
技术创新，废活性炭告别焚烧填埋
活性炭作为使用最广泛的吸附剂之一，能有效净化水和废气中的部分污染物。目前，废活性炭处置主要以焚烧、填埋等方式为主，资源浪费与二次污染问题较为突出。
“一烧了之浪费资源，一埋了之污染环境”。围绕废活性炭处置问题，沧州市支持引导相关企业，摒弃传统焚烧、填埋的末端处置路径，瞄准资源化再生利用方向，攻克技术难关。
“我们聚焦技术攻关，通过改良回转窑等核心设备，构建起精准温控体系，搭配蒸汽活化技术，既能高效脱附活性炭孔隙内的难降解污染物，又能完整保留其碳质骨架结构。”河北渤联环保处理有限公司总经理、渤联绿岛基地负责人王金利介绍说，“这项高温活化工艺，使废活性炭吸附性能恢复率达95%以上，更实现梯级化优质再生利用，常规优质再生炭碘吸附值超800毫克/克，部分高端产品碘吸附值可达1000毫克/克以上，性能可以对标新炭，达到了行业领先水平。”
在实现颗粒炭高效再生的基础上，针对行业长期存在的废粉炭再生难、利用率低的技术瓶颈，渤联绿岛基地通过优化工艺参数、改进设备适配性，成功攻克了粉炭规模化再利用的关键技术难题，成为区域内少数具备废颗粒炭、废粉炭全品类再生能力的基地。
记者在沧州市采访中了解到，这座总投资1.8亿元建设的废活性炭再生基地，已配备2条颗粒炭再生线和1条粉炭再生线，具备年处理2万吨废活性炭的产能规模。秉持全流程规范管理运营准则，渤联公司以高温活化工艺破解资源化瓶颈、以闭环体系筑牢合规底线、以规模效应释放废活性炭绿色价值，通过系统性技术升级与全链条循环模式，成功将废活性炭从“危险废物”变成了宝贵的“再生资源”。截至目前，渤联绿岛基地已累计推动1万多吨废活性炭完成循环复用，相当于节约木材5万吨、优质原煤3万吨，可减少二氧化碳排放约4万吨，减污降碳、节约资源效益明显。
模式创新，集中再生重塑治理体系
有了先进技术，还需要与之匹配的高效治理模式，才能将技术优势转化为实实在在的治理效能。沧州市借鉴先进地区经验，结合本地产业集聚、中小企业众多的特点，创新性地规划并推动建设区域性废活性炭再生绿岛项目。
“渤联绿岛基地通过‘集中化处置、专业化运营’的模式，将众多中小企业产生的废活性炭集中收集治理，既实现了危险废物的规范化、无害化处置，又可以让中小企业以更低成本实现更规范、更高效的污染治理。”沧州渤海新区黄骅市生态环境局港城分局固废科科长翟相斌向记者介绍说，渤联绿岛基地建成以来，已与区域内50余家企业建立合作关系，这些企业的废活性炭通过基地实现了资源化利用。
依托渤联绿岛基地，沧州市构建起了活性炭“分散吸附—专业回收—集中再生—循环复用”的处置利用体系。
据介绍，这个处置利用体系中，分散吸附是指产废单位利用活性炭治污，分散使用、贮存；专业回收，是指渤联绿岛基地作为第三方，通过专业危险废物运输车队和GPS定位系统，实现废活性炭接收、转运全流程可追溯；集中再生，是指在基地内通过高温活化使废活性炭恢复性能；循环复用，是指再生后的活性炭重新回到企业治污环节。
翟相斌认为，“渤联绿岛基地模式，实现了废活性炭接收、转运、再生等全流程可追溯、可管控，为危险废物规范化监管提供了有力支撑，从源头降低了环境风险。”
在这一集中再生利用的模式下，众多产废单位降低了污染治理成本、规范了危险废物处置、减轻了环境管理负担。产废单位只需要做好厂内废活性炭规范暂存，后续繁琐的转移联单办理、运输监管、处置跟踪等专业工作，可由绿岛基地运营方提供一体化服务，让企业能更专注于生产经营。
多方共赢，企业省钱省力环境受益
作为中国医药工业百强企业，石家庄四药集团旗下子公司分布广、产生的废活性炭品类也多，包括VOCs废气治理环节产生的废颗粒炭、工艺生产过程产生的废粉炭，每年产生废活性炭达千余吨。现在，这些分散在子公司的废活性炭，由渤联绿岛基地“一站式”负责回收、转运、再生等流程，不仅省事，还节约了成本。
据石家庄四药集团测算，与渤联绿岛基地合作后，企业废活性炭处置费用下降超50%，从基地采购再生活性炭还可享受专属优惠，活性炭使用与处置综合成本显著下降。
“相较于直接焚烧、填埋处置费用，我们基地再生处置废活性炭的费用具备显著优势；同时，再生后的活性炭在性能指标对标原生新炭的前提下，市场售价具备显著成本优势。”河北渤联环保处理有限公司王金利为记者算了一笔经济账：企业处置废活性炭时，选择再生工艺相比直接焚烧或填埋，每吨至少可节省50%的处置费用；而使用再生活性炭替代新炭，每吨还能节约20%的原料成本。这一进一出，每吨活性炭综合成本降幅超30%。
渤联绿岛基地的落地运行，通过技术创新突破资源化瓶颈与VOC治理效能瓶颈，通过模式创新重塑治理逻辑，最终实现了环境压力减轻、企业发展减负、监管效能提升、循环经济壮大的多方共赢目标，为“无废城市”建设与VOC减排协同推进提供了有力支点。
未来，随着更多企业加入资源循环生态，技术创新与模式创新的深度融合将持续提速，推动河北省固体废物资源化利用向更高效率、更广范围、更深层次迈进，让“减污降碳”的绿色理念转化为经济高质量发展的持久动能，为美丽河北建设筑牢生态根基。
图为渤联绿岛基地废活性炭再生生产线一角。
图为渤联绿岛基地活性炭性能检测实验室。
（作者：中环报记者张铭贤）
